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高温实验电炉安装步骤与烘炉工艺

编辑:天津创鑫电炉有限公司   时间:2014/07/05   字号:
摘要:高温实验电炉安装步骤与烘炉工艺

高温实验电炉安装步骤与烘炉工艺

实验电炉安装步骤

1.安装前首先按基础图样检查是否符合要求。
2.检查炉子附件是否齐全。运输过程是否有损坏,炉衬有无开裂和塌陷,电热元件有短路和脱离搁砖现象。
3.实验电炉烘干前,应用万用表测量电热元件与炉壳间的电阻,不允许有短路现象。烘干后,应用500V兆欧表测量冷态绝缘电阻值不小于0.5MΩ。
4.电阻炉的工作电压超过36V时,应有良好的接地装置。
5.炉壳外裸露的带电部分和传动装置应加保护罩壳,为保证操作安全可靠,要设置必要的保护措施,如过流继电器,压力继电器和自动断路开关等。
6.电控、温控拒应安排在炉子一侧,不能距炉子太远,控制柜后门距墙壁要大于600mm元件板支架用地脚螺栓固定。
7.各种气路水路要按规定涂不同颜色,以示区别。
8.易燃或有爆炸危险的气源应放置在专用安全隔离房间。
9.井式实验电炉一般安装在地坑中,炉盖标高在地面上500mm左右。
10.炉子主回路电缆和热电偶补偿导线要敷设在地沟中,上面放覆盖板。
11.安装就绪后,按产品说明书规定的烘炉工艺烘炉。

实验电炉烘炉工艺

烘炉是一个重要的环节。烘炉是为了获得烧结层的过程,烧结层的好坏直接影响到了炉子的使用寿命,炉腔筑好后,应立即进行烘炉;烘炉前,检查电气设备、冷却水系统是否正常;烘炉时要严格按烘炉工艺进行。烘炉工艺是烘炉过程中的关键因素,具体要点:

①要控制好加热速度,特别是烘炉早期,如果加热速度过快,炉衬中的水分排出过快则容易形成裂纹,使工业炉的寿命大大缩短。
②当炉衬被加热到573℃时,炉衬中的β-石英快速转化为α-石英,体积膨胀0.82%。温度继续升高,α-石英在870℃转化为α-鳞石英,体积膨胀16%。在石英相变过程中膨胀过快将容易引起裂纹甚至剥落,因此在400℃加热到600℃时,加热速度应减慢,而在870℃时应保温1h~2h,使其能缓慢且完全的相变。
③烘炉最后阶段为烧结保温,烧结温度根据具体耐火材料而定,一般希望能得到厚度为炉衬厚30%的烧结层,一般烧结温度高于出铁温度50℃~100℃。

因此使用正确标准的铺炉和烘炉工艺能够提高炉子的使用寿命。

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